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U300型螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机,设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端,使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承,可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳:机壳为U型或O型,上部加防雨型机盖,材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体:材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板:材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口:有方形和圆形两种,一般进、出料口形式由用户决定。
表1:U系列螺旋输送机主要技术参数对照表(含U300)
| 规格 | 主要技术性能 | 驱动装置 | 驱动装置 | 重量 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直径 | 长度(m) | 产量(水泥)t/h | 转速 min-1 | 减速机 | 电动机 | (kg) | |
| 型号 | 速比 | 功率(kw) | |||||
| U200 | 10 | 9 | 60 | ZQ250 | 23.34 | 1.1 | 726 |
| U200 | 20 | 9 | 60 | ZQ250 | 23.34 | 1.5 | 1258 |
| U250 | 10 | 15.6 | 60 | ZQ250 | 23.34 | 2.2 | 960 |
| U250 | 20 | 15.6 | 60 | ZQ250 | 23.34 | 3 | 1750 |
| U300 | 10 | 21.2 | 60 | ZQ350 | 23.34 | 3 | 1373 |
| U300 | 20 | 21.2 | 60 | ZQ350 | 23.34 | 4 | 2346 |


U型螺旋输送机长度小于35m时,为单轴驱动螺旋。
U型螺旋输送机长度大于35m时,为双轴驱动螺旋。
M1-为滚动吊轴承,采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油,不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴寿命长,输送物料温度≤80℃。
M2-为滑动吊轴承,设有防尘密封装置,有铸铜瓦,合金耐磨铸铁瓦,铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高(t≥80℃)或输送含水较大物料。
普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于水泥,煤炭、石料、等磨损较大,对物料没特殊要求的行业。
不锈钢U型螺旋输送机-主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业,清洁度高,并且不会对物料产生污染,使用时间长,但是造价相对较高。

可以倾斜安装,但需要明确两点:
1)当安装倾角≤15°时,U300的输送效率基本不受影响,产量仍可维持在理论值的90%以上。
2)当倾角超过15°(最大建议不超过25°)时,物料回流效应明显增强,需采取以下补救措施:降低填充率至30%以下;选用带阻流叶片设计的特殊螺旋体;适当提高电机转速(需重新核算功率)。
特别提醒:若您的现场必须大倾角安装,建议改用垂直螺旋输送机或大倾角挡边带式输送机,本厂可提供全套替代方案。
U300螺旋输送机适用于输送粒径≤20mm的粉状或小颗粒物料(如水泥、矿粉、煤粉、粮食等),对200目以上的超细粉料同样适用。
针对细粉漏料问题,我们提供三种密封升级方案:
进出料口增设柔性密封帘(防粉尘外溢);
机盖与机壳连接处采用迷宫式密封结构(标配出厂已带);
出料口配置气动闸门(用于频繁启停工况,防停机时细粉自流)。
若输送物料为200目以下超细粉(如滑石粉、钛白粉),建议额外加装脉冲除尘接口,避免机内正压导致粉尘外泄。
主要易损件及更换周期参考如下(按每日8小时、输送水泥工况测算):
槽体衬板(高分子耐磨板):使用寿命约6-12个月,视物料磨琢性而定。当衬板磨损至厚度<5mm时需更换。
中间吊轴承(M1滚动轴承或M2滑动轴承):使用寿命约8-15个月,当出现异响或轴承温度>80℃时需检查更换。
螺旋叶片(边缘厚度磨损至原厚度1/3时):使用寿命约18-24个月,可采用耐磨堆焊修复2次,延长整体寿命。
本厂优势:所有易损件均有库存现货,常规型号下单后48小时内发出,不影响您的正常生产计划。
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